金屬補(bǔ)償器是壓力容器和管道系統(tǒng)中的熱補(bǔ)償和位移補(bǔ)償元件，其關(guān)鍵件是金屬波紋管，金屬補(bǔ)償器用途本身決定了具有一定的強(qiáng)度，較大的柔度和疲勞性能，華潔對金屬補(bǔ)償器的設(shè)計，制造做出了具體規(guī)定，通過必要的實(shí)驗驗證后，方可用其設(shè)計公式，下面我們來就如何實(shí)現(xiàn)試驗驗證做一些商討。
　　一：試驗策劃
　　1：驗證要求
　　1.1在按照規(guī)范進(jìn)行疲勞計算時，用有關(guān)的試驗或應(yīng)變測試在同樣基準(zhǔn)設(shè)計（退火狀態(tài)以及成形狀態(tài)的波紋管應(yīng)認(rèn)為是分別的設(shè)計）相一致的膨脹節(jié)組件批上由制造廠加以證實(shí)以證明壓力以及循環(huán)壽命的可預(yù)測性。
　　1.2任何分析方法的證實(shí)應(yīng)由同樣基準(zhǔn)設(shè)計波紋管的5次試驗所得數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。
　　1.3試驗用波紋管應(yīng)至少三波。
　　1.4當(dāng)與有計算方法所得數(shù)據(jù)進(jìn)行比較時，試驗數(shù)據(jù)應(yīng)證明波紋管的破壞壓力等于或大于在室溫時的3倍許用工作壓力。
　　二：驗證要求的理解
　　上面的驗證要求并未對5次試驗做出具體規(guī)定，給試驗驗證帶來了不可操作性和理解多樣性。如何理解5次試驗就有以下可能的答案：（1）可對同樣規(guī)格尺寸的5件產(chǎn)品進(jìn)行相同位移下的規(guī)定次數(shù)的疲勞試驗；（2）可對同樣規(guī)格尺寸的5件產(chǎn)品進(jìn)行5個不同位移下的規(guī)定次數(shù)的疲勞試驗；（3）也可對不同規(guī)格尺寸的5件產(chǎn)品進(jìn)行疲勞試驗等。
　　為了回答上述問題，不妨借鑒一下ASMEIII設(shè)施部件建造規(guī)則，EJMA和UG-101。
　　首先，ASMEIII中的NC或ND分卷中3649.4及EJMA波紋管膨脹節(jié)設(shè)計中實(shí)驗驗證的要求：
　　2.1至少需要對波紋數(shù)目不少于3個，不同規(guī)矩尺寸的波紋管進(jìn)行5次試驗；
　　2.2至少需要對直徑、波數(shù)不同的波紋管進(jìn)行10次屈曲失穩(wěn)試驗；
　　2.3至少需要對直徑、厚度、波形不同的波紋管進(jìn)行25次疲勞試驗，來獲得用于分析的S-N曲線。
　　另：從試驗疲勞計算公式的角度來看，也應(yīng)取不同的總應(yīng)力范圍St來驗證N的適用性。
　　其次，ASME中UG-101（d）（2）確定許用工作壓力的驗證試驗-幾何形狀相似中有以下規(guī)定：用一系列驗證試驗（該驗證試驗均勻覆蓋了全部尺寸、壓力或其他變素的范圍）的結(jié)果做出平滑曲線用內(nèi)插法來確定，具體要求為：應(yīng)進(jìn)行充分試驗，提供至少5個點(diǎn)，點(diǎn)與點(diǎn)間的增量應(yīng)為所覆蓋范圍的20％至30％；　曲線應(yīng)按試驗數(shù)據(jù)的較低值來繪制，不允許用外推法。
　　綜合上述：5次試驗應(yīng)理解為至少對不同規(guī)格尺寸及設(shè)計壓力的5件產(chǎn)品進(jìn)行試驗來覆蓋所需要的目標(biāo)產(chǎn)品。
　　三：試驗方案
　　（1）總體方案
　　3.1方案一：用達(dá)到規(guī)定疲勞壽命試驗次數(shù)的試驗件繼續(xù)進(jìn)行試驗驗證，試驗條件較苛刻，試驗件數(shù)量少，即對每件試驗件而言，均要進(jìn)行，水壓試驗、氣密試驗、疲勞壽命試驗，試驗。
　　3.2方案二：疲勞壽命試驗件與試驗的試驗件分開，進(jìn)行單獨(dú)試驗，即一部分試驗件進(jìn)行水壓試驗、氣密試驗、疲勞壽命試驗；另一部分試驗件進(jìn)行水壓試驗、氣密試驗、試驗。
　　（2）疲勞壽命試驗方案
　　a為了在位移情況下，滿足試驗件內(nèi)部的水壓基本保持不變，應(yīng)將相通（中間平板）的兩試驗件安裝在試驗臺上，一端固定，另一端可隨中間平板位移。
　　b向試驗件內(nèi)充以水壓。
　　c調(diào)節(jié)試驗臺中的位移傳感器及中間平板的位置，使其中間平板即試驗件的位移量符合規(guī)定。
　　d調(diào)節(jié)試驗臺，使其中間平板的位移速度≤25mm/s。
　　e操作試驗臺，使試驗件按上述位移和平穩(wěn)的速度進(jìn)行往返運(yùn)動。
　　f往返運(yùn)動并計數(shù)，試驗期間，目視檢查，試驗件表面應(yīng)無泄漏。
　　（3）試驗方案
　　將單件產(chǎn)品兩端固定、密封，進(jìn)行水壓試驗，逐級升壓。